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【鋼襯塑儲罐】南京工程儲罐專業技術創新助推項目高效執行

2014-01-16     來源：中國石化新聞網   石化新聞
 
　　中國石化新聞網訊（冷輝）南京工程儲罐分公司堅持以專業技術為基礎，不斷創新和優化施工工藝，助推了項目的高效執行。大連恒力料倉項目、福煉球罐等項目按照業主要求的工期順利完工，浙江衛星能源低溫儲罐、海南孚寶罐區等未完工程也達到了業主制定的進度控制點。

　　浙江衛星能源低溫儲罐項目是分公司2013年度重點工程，該項目包含三臺6萬立雙金屬全包容低溫儲罐，是公司承接的容積較大、數量較多的低溫儲罐，也是公司承接的飛雙金屬全包容低溫儲罐。該低溫儲罐常規施工工藝是內外罐壁正裝、罐頂氣吹頂升安裝法，但該工藝對氣吹頂升設備、密封裝置、平衡裝置等手段用料需求較多，而且需將外罐主梁先行截斷，氣吹完成后再拼接，工序復雜，成本較高。為解決上述問題，分公司多次組織方案討論會，將外罐頂四種安裝工藝：氣吹頂升法、吊車提升法、液壓提升法以及中心柱法四種工藝從安全性、經濟性方面進行綜合比對，最終確定了內外罐壁正裝、外罐頂中心柱法安裝，內罐頂水浮提升法安裝的施工工藝，有效降低了安全風險，節省了施工機具和手段用料的投入，為該類型低溫儲罐創造了較為先進的安裝工法。該工程焊接一次合格率達98.82%，僅用6個月完成了主體施工，9個月即達到了水壓試驗的條件，為項目按期中交奠定了基礎。

　　分公司面對4340噸的重量，5個月的主體施工工期的大連恒力PTA16臺不銹鋼料倉施工任務，決心在不銹鋼焊接領域推行自動焊焊接技術開發，提高焊接效率。橫縫采用埋弧自動焊，立縫采用氣體保護自動焊。僅用1個月的時間，完成了設備購置、焊接工藝評定以及焊工培訓等前期工藝準備。6月下旬開始，自動焊在大連恒力料倉筒體中施焊，自動焊的綜合焊接效率是手工焊的5-6倍，不僅大幅提升了焊接速度，而且焊接質量穩定，焊道成型美觀，焊接一次合格率高達98.84%。該項目比業主同類項目提前2個月完成安裝任務，贏得了業主和監理單位的一致贊譽。

　　根植于技術，儲罐分公司多年來一直踐行公司的發展理念，2013年度，分公司技術創新取得了累累碩果：申報的《用于厚板坡口削薄的火焰切割裝置》取得了實用新型專利證書；《拘束法控制大型儲罐單盤式浮頂憑證組焊工藝》技術成果，榮獲2012年度中國施工企業管理協會科學技術獎科技創新成果一等獎。

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