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蘭州石化催化劑廠降本增效工作側記  
 
 中國石油新聞中心　 2013-08-05
 
　　隨著國內催化裂化催化劑市場競爭的日益激烈，蘭州石化公司催化劑廠二套分子篩車間把降本增效作為提升企業競爭力的有效手段，今年二季度共節水9000噸、節電6萬度、天然氣28萬立方米。

　　降水耗 從優化開始

　　二套分子篩車間承擔著催化劑廠廢水處理任務，扣除處理成本，每噸廢水處理費用為20元。4月以來，車間瞄準裝置內重點耗水設備和工序，優化生產工藝，利用廢水替代化學水和新鮮水，節水效果良好。

　　二套分子篩車間-8/3儲罐的廢水一直得不到有效利用。經過不斷摸索，今年6月，車間利用裝置停工檢修的有利時機，對儲罐進行改造，將儲罐中的廢水用來替代成本較高的化學水，節水效果明顯。

　　二套分子篩車間對105儲罐的改造可以用“三全其美”來形容。改造前，為保證生產用水需求，需要間斷補加化學水；改造后，原來廢棄的濾液不但得到有效利用，而且節約了化學水，更重要的是，由于濾液的補充使pH值升高，減少了后續工序用水的堿液加入量。通過一系列改造措施，裝置日均節水100立方米。

　　降能耗 從細微著手

　　蘭州石化的催化劑產量在不斷提高，能源消耗量卻在逐年上升，節能降耗刻不容緩。二套分子篩車間在加強能耗管理的基礎上，根據生產實際，對重點耗能崗位和設備采取節能降耗新舉措，努力降低能耗成本。過濾機停運后及時關閉真空泵和相關水閥；焙燒爐不進料時按規定進行降溫，節約天然氣……一系列舉措的實施，不但有效降低了能耗，而且在全車間營造了節能降耗的良好氛圍。

　　創效益 從點滴做起

　　由于生產工藝和生產條件所限，二套分子篩車間提高產能、增加效益面臨諸多困難。

　　這個車間把功夫下在現場，把心思用在優化生產上，找準質量、產量和收率之間的平衡點，采用靈活的生產方式，提高生產效率，使NaY分子篩的質量和產量得到提高。針對部分濾機過濾能力下降的問題，這個車間組織人員對濾機格子板進行清理和更換，濾機過濾能力大幅提升。

　　二套分子篩車間還對部分工藝進行優化，穩步推進員工培訓工作，提高員工操作技能，充分發揮車間優秀員工“傳幫帶”作用，幫助員工提高分析問題和處理問題的能力。

　　點滴降成本，分秒創效益。目前，這個車間運行平穩率得到較大提高，進入良性循環軌道。車間員工在日常工作中主動發掘和應用節能降耗的好點子，節能降耗效果突顯。
 
  來源： 中國石油報 　作者： 記者 何平 通訊員 張銀光 
 

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