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齊魯石化大檢修：為何多了一個零排放？

2013年05月21日   來源：中國經濟網   韓林 王賓

　　零事故、零排放、一次開停工成功，這是齊魯石化今年檢修提出的目標。在此之前，該公司的檢修目標幾十年來一直是“零事故、一次停工成功、一次開工成功”。從“〇一一” 到“〇〇一”，一個數字之差，檢修的標準便有了質的變化。

　　5月14日中午，齊魯乙烯裝置結束檢修產出合格產品，標志著這次被該公司稱為“歷史上任務最艱巨”的檢修，全面實現了“〇〇一”目標。集團公司專門派赴齊魯的大檢修質量檢查組認為，“檢修工程質量全面受控”，煉油廠、烯烴廠等多個生產廠廠長更是都感覺“此次檢修前所未有的好”。

　　“好”的變化體現在多個方面。首先是零事故，近21平方公里的檢修區域，超過15000多個檢修項目，先后近4萬人參加的檢修作業隊伍，沒有發生任何安全事故。其次是零排放，33套檢修裝置，幾十種物料介質，在開停工過程中全部做到無異味排放、無噪聲擾民、無污染物外排，無物料浪費。最漂亮的是節約，只要能修復利用的一律不采購，只要自己能干的絕不外委，僅此兩項就降低成本超過5000萬元。

　　“多了一個零排放，難度增加不小。這說明我們環保的意識更強，管理的措施更細，檢修的質量更高。”公司副總經理韓峰說。

　　零事故，用心抓出來的安全

　　“以前檢修現場安全監護，我們是看人在不在，現在不光是人要在，還要看你的心在不在，堅決杜絕得過且過、心不在焉的工作狀態。”公司安全環保處處長盧傳敬說。該公司首次引入第三方監管，組建HSE聯合管理團隊，建立“職能管理+專業管理”的管理架構，共同實施檢修全過程的HSE管理。

　　他們首先按領導人員、安全管理人員、許可證簽發人員、監護人員、特種作業人員等8個類別，組織了31班次4500人的安全培訓，對所有參檢隊伍提高培訓準入門檻，確保關鍵人員的職業素質。檢修頭一周，就先后清退13名違反安全作業規定的施工人員，同時把138名培訓不合格的作業人員，直接擋在了檢修大門之外。

　　該公司還特別用心的對承包商的主要施工設備，進行安全檢驗和貼標，包括119臺起重機械、120臺電箱等都一一檢驗，同時嚴格審查承包商施工作業方案，采取“方案審核+現場指導”相結合的方式，徹底消除安全隱患。檢修期間，他們共印發督察通報35期，通報典型問題360余項，全部得到及時整改。

　　“管理人員用心把關，現場人員用心監護，保證了整個檢修安全受控。”公司設備管理處處長杜博華說。

　　零排放，千方百計干出來的結果

　　“零排放，對大型石化企業的檢修來說真的很難，幾十套裝置，有點跑冒滴漏在所難免。但這次檢修，零排放是一個實實在在的硬指標，也是我們監管的重點。”公司安全環保處科長李偉說。

　　這次檢修，為達到零排放，齊魯石化各單位動足了腦筋，妥善處置廢氣廢液，做到了無異味排放、無噪聲擾民、無污染物外排，實現了“零排放”目標。熱電廠有4座涼水塔，每座涼水塔的蓄水量有7000多噸。這些水形成循環用水在裝置里反復使用，每次檢修循環水排水都是難題，不光增加排污成本，而且稍有不慎就容易造成環境污染。此次廠長彭建亮立下了“不讓一滴循環水外排全部回收”的軍令狀，專門成立課題組進行攻關，最后采取“循環水系統倒換”的辦法，“讓2.5萬循環水全部實現回收，創造出了該廠歷史上的一個奇跡”，該廠黨委工作科科長李寧說。

　　氯堿廠精心實施設備改造，讓兩套裝置實現了密閉煮塔，停工置換產生的廢氣全部引入焚燒爐處理。煉油廠反復優化四硫磺裝置停工吹硫方案，首次實現了吹硫煙氣達標排放。在烯烴廠，他們首次實施低排放停工方案，重質物料100%回收，共回收高價值輕質物料1050噸，比上次檢修多回收720噸。

　　重節約，“少花錢就是多掙錢”

　　“與以往檢修相比，節約成為這次檢修的關鍵詞，貫穿檢修全過程，體現在檢修現場的每一個角落。”公司副總經理韓峰說

　　“少花錢就是多掙錢”成為齊魯員工的自覺行動。“設備機泵，只要能修復利用的一律不采購，暫時無法修復的分類存放作為備件使用。”公司物資裝備中心負責人說。截止檢修結束，全公司共有1526臺件的設備、7.68噸鋼材等物資被重新利用，降低成本近2000萬元。

　　節約還體現在自檢項目比例大幅度提高上。在各個作業現場，“自己能干的絕不外委”成為一種常態。橡膠廠共有檢修項目1261項，自干項目就達631項,比上次檢修增加25%。供排水廠最臟最累的水池清污工作也由職工們完成，幾十位職工奮戰一天，全身弄得跟“泥猴”一樣，但“水池干凈了，費用省下來了”。 據統計，此次檢修，全公司通過減少外委擴大自檢項目比例，節約費用達到3000萬元。

　　節約在職工手中。每一套裝置的停工，職工們都想盡辦法回收物料，膠皮管、鐵皮桶這些最原始的工具器材，都成為避免物料損失的利器。塑料廠苯乙烯車間職工在停工時，精心操作，把反應器內的物料，經過多道程序處理后，分門別類的回收到專門的儲罐，共回收苯、乙苯等物料50多噸，節約成本50多萬元。

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