大型鋼襯塑儲罐現場制作方案的可行性分析

     無錫新龍科技有限公司(原：無錫新龍機電制造公司、無錫新龍機電制造有限公司)是中國較早研發鋼襯塑儲罐的企業，我們是從90年代中就研發龜甲滾塑熱融鋼襯塑儲罐，當時鋼襯塑儲罐在國內是一片空白，我們在進行鋼襯塑儲罐起初研發的時候也走了不少的彎路，一步一步發展才有了今天鋼襯塑儲罐成熟的技術，所以我們掌握鋼襯塑儲罐生產的核心技術，找到我們你就是找到了鋼襯塑儲罐研發的源頭企業，我們以20多年鋼襯塑儲罐的成熟技術和穩定的產品質量使你們使用更放心，我們是鋼襯塑儲罐行業在國內具有一定影響力的廠家之一。

     鋼襯塑儲罐的工藝相信大家都已經非常熟悉了，就是鋼、網、塑三結合。通過滾塑工藝使三者緊密結合在一起，一次成型而不易脫落，產品耐高溫耐腐蝕，被廣泛使用。其制作性非常強，可以按客戶要求定制。但因為受運輸限制，目前為止直徑只做做到4.8米左右，容積大概在200立方左右。所以對于那些需要大容量的客戶，提出了現場制作的要求。那么這個操作方案是否可行呢，下面我們就來簡單說說其可行性。

     首先，鋼襯塑要現場制作，就必須在現場制作滾塑設備，搭建平臺，而這種大罐直徑和長度都比較大，做一個簡易的滾塑設備代價也不小，而且具有一定的風險，而對于這個成本投入必須達到一定的量才劃得來，如果儲罐需求數小于10臺的話，其實是不太合適的，成本造價過高。所以除非有批量需求，儲罐放置受場地受限制，不然不建意做。

     其次實，要現場制作還必須使用吊機，而這種大罐滾塑時間都比較長，從鋼體制作到內襯塑時間要在一星期時間以上，所以這個吊機的成本也是相當高的。我們還要配備人工及一些基礎設施，生產周期相當長，耗時耗力。

     最后,也是最主要的一點，就是質量不容易控制，而且只能二次成型，一般是先把頂和底部襯塑好，然后再與桶身結合進行二次滾塑，滾襯時間長，溫度不易控制，滾襯容易不均勻，需要大量修補，而且由于罐體面積大，有些滲點不一定檢測到位，容易遺漏，沒法把控。這樣就會在后續的使用中留下安全隱患。這個損失是無法估計的。

     各地地方技術監督局對化工儲罐查處力度是很大的，為保證鋼襯塑儲罐的質量，減少風險，請盡量不要釆用現場制作的方法。以前我們也看到過其他公司的現場制作的大型鋼襯塑儲罐，其質量要求確實令人擔憂。所以使用單位在選擇鋼襯塑儲罐現場制作時要綜合考慮，三思而行。

     所以綜合以上幾點，我們可以看出，到目前為止，現場滾塑雖然已經嘗試制作了，但技術還不是很成熟，存在一定的缺陷，可行性不高。有一定的安全隱患，保守起見，如非不得已，我們盡量避免。

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