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“大手術”給儲罐“血管”裝支架

中國石油新聞中心  發表日期： 2018-01-12

2017年12月26日，塔里木油田桑南站3000立方米事故罐B檢修現場，華油新海公司桑吉項目部技術員游記威和現場監護人員任斌，嚴密把控防腐檢修的每個安全風險環節，“斤斤計較”技改項目每個節點焊接的細節質量。

此前，桑南3000立方米事故罐B內油泥、沙子等淤堵不能全部帶出地面，而且沙子逐漸沉淀，增加流動阻力，使桑南站擔負桑吉作業區注水生產不僅面臨減產，甚至還有可能停注的風險。桑吉項目部嚴格按照作業區的技改要求，決定自主完成給儲罐安裝通淤“支架”這一光榮而又沒有先例的特殊“大手術”。

在進行罐壁除塵清理與防腐涂層刷漆作業前，在3000立方米事故罐B內安裝一個血管樣“支架”——圓弧狀沖沙管裝置。技術員游記威介紹說：“罐內以往沉積的泥沙經常堵塞，每次依靠人工清理費時費力，而且還清理不干凈，這次我們自主加工制作并安裝沖沙管，并將噴頭上面的出水孔封閉了一半，目的是為了增加壓力，噴出的液體更有沖力，可以把沉積的泥沙沖走。”

由于沒有現成的經驗，直徑長達19米的彎管“支架”施工難度較大，有人建議還是請人代加工穩妥。但項目部權衡研究決定，想辦法完全可以自行解決，關鍵是要善于發揮大家的主觀能動性。

“沒有條件創造條件也要干，我們自己摸索請教，既可培養大家的動手動腦能力，還能節省一筆成本費用。”游記威堅定地說。

說干就干，游記威內外協調、周密組織行動計劃，從來液排量到每個噴孔的大小、流量多少，都是經過反復多次的精確計算完成的。

“大手術”難度最大的是要將直徑19米的碳鋼管材料“支架”，通過彎管機的能量按照設計的規格尺寸，彎成周長約49米的圓弧形狀沖沙管。而且這么大的施工作業場面，掌握其彎管的角度很關鍵，弧度過小了就有可能浪費材料，對大家的技能、精準和心態都是不小的挑戰。

在華油新海公司桑吉項目部領導的關心支持指導下，從圖紙樣板模型設計、查找相關技術資料、碳鋼管材備料、彎管機操作加工，到現場打磨焊接安裝等設計施工方案，游記威和搶修班、綜合班協力奮戰，僅用3天時間，首次自行設計加工制作的沖沙管裝置安裝到位。

搶修班焊工李師傅接著說：“沖沙管裝置的原本設計要求不能隨意更改，檢修人員在清理完沖沙管噴頭堵塞的淤泥和沙石之后，先進行除垢，再做打磨防腐，都是按照檢修計劃嚴格執行的。”

在組對安裝期間，焊工李師傅和他的同事一道，固定好沖沙管后，小心翼翼地用等離子切割機每間隔0.5米距離鉆一個沖沙孔，整個下來有近百個沖沙孔，而且每個沖沙孔孔徑在1厘米。接下來，大家用現場的生產用水做實驗，通過水泵的能動作用，水壓確實增大了。

“現如今，投用后的沖沙器安裝試運行后，除油和沖沙效果好多了，罐內容器底的沉沙和淤泥得到及時清理，有效保障了設備的正常運行。”游記威欣慰地說道。

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