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揚子石化實施儲罐斜率報警系統成效顯著

2017-09-14 中國石化新聞網  (董秀珍）

揚子石化物流部在實施儲罐斜率報警系統過程中，積極與相關部門配合，不斷優化模型、調整參數、測試運行，經過一年多的調研測試，使得系統落地生根，取得了階段性成效，成為罐區安全運行的一道重要保障。“感謝物流部和電儀分公司的同志所做的工作，這是我們用很少的投入，實現了加強監控、監測的目標，是強化專業安全管理的體現。”該公司副總經理陳偉軍對于物流部取得的成效給予了肯定。

去年8月份,為全方位監控儲罐的運行狀態提高風險預警水平，陳偉軍副總經理要求物流部，在原來高低液位報警的基礎上，大型儲罐區要設置斜率報警，即包含靜態報警、動態報警，囊括了儲罐運行中液位狀態變化的預警系統。

“常規高、低液位報警可以有效防止儲罐冒罐、機泵抽空，而作為服務于生產裝置與客戶的中間成品罐，收付料作業頻次多，進出流量變化范圍大，上下游運行聯動影響密切，當儲罐輕微串料、管線泄漏或者在儲罐收付料過程中局部閥門出現異動時，崗位操作人員沒有辦法通過現有儲罐高、低報警來及時得到提醒，安全風險很大。”物流部液體成品作業區副主任殷懷祥說。液體成品作業區共有60臺儲罐，其中16臺常壓拱頂罐，44臺壓力球罐，近20個不同物料品種，物料進出頻繁，收付的流量變化大。設立斜率報警的最大難度就是既要在異常情況時，能夠及時報警，又要避免在正常作業情況下，頻繁報警。

物流部和電儀專業人員一起，建立了微信群，開討論會，通過頭腦風暴理思路，記錄數據，比對誤報警和漏報警，調整組態，首先確定每一個物料的正常進出流量值范圍，再根據不同儲罐液位與體積變化的特性，設定報警的邏輯關系，做到一罐一公式。電儀分公司技術人員依托現有控制系統開展技術攻關，分別對各儲罐靜態、動態工況異常情況進行合理的編程計算，設定聲光報警，讓操作人員得到及時提醒，避免衍生事件的發生。

今年8月底，物流部首批儲罐完成了試點工作。1至8月份，通過斜率報警實時監控，避免了7起儲罐超液位事件的發生。8月24日，液體成品作業區G501罐斜率動態報警，經查是現場丁二烯等幾臺運行機泵因變電所故障突然停泵，崗位操作人員及時切換機泵，避免了汽油調和重整抽余油組分的缺料導致的汽油調和質量事故以及停送丁二烯可能導致的橡膠公司意外停車事故；8月25日，液體碼頭作業區航煤儲罐在沒有接到停止收料的通知時，中控DCS系統斜率報警,中控內操及時向調度匯報，在確認裝置停止輸送航煤后，及時停止添加抗磨劑，避免了航煤加劑量超標的質量不合格事件；8月28日，液體碼頭中控人員通過中控DCS發現重整料G1107a罐斜率報警,及時通知崗位關閉該罐根閥，避免了串料。自從儲罐液位斜率報警系統投用以來，物流部基層員工反映效果較好，已經成為各罐區安全運行的一道重要保障。

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