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鋼襯塑儲罐儲罐的發展前景和趨勢

作者：無錫新龍科技公司整理轉載 發布日期：2017-04-15

    無錫新龍科技有限公司20多年專注于大型鋼襯塑儲罐和聚乙烯儲罐制造，成功服務化工、生物、染料、農藥、冶金、稀土、機械、電力、電子、環保、紡織、給水、環保等行業2000多家企業！

    鋼襯塑儲罐產品是將沖壓鋼網焊接于鋼罐體內表面，以高分子材料線型低密度聚乙烯（LLDPE）為原料，采用特殊滾塑技術工藝將聚乙烯一次整體成型熱融于鋼罐體內表面。使鋼罐體、網(龜甲)、塑(襯塑層)緊密復合在一體，形成一個整體，這種鋼塑復合材料具有特殊的化學物理性能，是取鋼、塑兩個不同材料優點結合而成的一種新的復合防腐材料，具有鋼的強度和聚乙烯良好的耐腐蝕性能。  

    由于我國石油資源的限制，必須充分利用國外石油資源。目前我國每年均要進口幾千萬噸原油和幾百萬噸液化石油氣，才能滿足國民經濟和人民生活的需要。另一方面，隨著全球經濟一體化的發展和我國即將加入世界貿易組織（WTO），我國必須大力增加石油儲備資源，以減少國際局勢動蕩對我國經濟的影響。以上情況迫切要求我們大力增加石油儲存能力，發展大型儲罐。目前（10~15）萬立方米的浮頂罐是世界各國儲存原油的主體罐型。日本已建成了單罐容量為16萬立方米的大型儲罐，還設計出了18萬立方米和30萬立方米的特大型儲罐。 

    我國陸續在秦皇島、黃島、浙江舟山和大連等地建造了十幾座10萬立方米的浮頂原油罐（系引進日本的技術與主要材料），使得5萬立方米和10萬立方米浮頂罐已成為我國目前原油儲存的主體罐型。由于大容量儲罐的單位容量的耗鋼量、投資及運營費用較低，為了適應我國原油進口和適當儲備的形勢，我們面臨建造更大容量儲罐的任務。 

    對于汽油、噴氣燃料和柴油等大宗油料的儲罐，隨著石油和石油化工企業生產加工裝置的大型化，也正朝著大型化發展。深圳某些石化企業已建成了一批（2~5）萬立方米的內浮頂成品油料儲罐。 

    對于液化石油氣的儲存，在沿海地區要大力開發大型常壓低溫儲罐，以滿足液化石油氣需求量日益增長（主要由國外進口）的儲存要求。對于液化石油氣的生產企業，它的主體罐型將是在常溫壓力下儲存l000~3000立方米的球罐。因為在這些企業中，液化石油氣的儲罐儲存能力一般為7天~10天的生產量。由于油料周轉快，要采用常壓低溫儲存，就必須設置龐大的致冷設備，將生產裝置生產的溫度為40℃左右的液化石油氣降至-4℃（丁烷）~-42℃（丙烷），而液化石油氣的出廠手段一般為鐵路罐車、汽車罐車或水運裝船，用戶都不要求進低溫的液化石油氣，這樣就會造成能量的巨大浪費和作業困難，所以在這些液化石油氣的生產企業中采用大容量常壓低溫儲罐在經濟上是不可行的。

    鋼襯塑儲罐產品一般由鋼罐體、人孔、進料接口法蘭、出料接口法蘭、測溫接口法蘭，智能儀器接口法蘭和液位接口法蘭等組成，臥式鋼襯塑貯罐通常還有鋼質支座。鋼襯塑儲罐產品其隨意性較大，一般根據客戶要求設計制造。該產品耐高溫達100度，內襯聚乙烯整體成型，無焊縫，正常使用壽命可達10年以上。 

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