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鋼襯塑儲罐及儲罐涂裝防腐前鋼體表面的處理要求

 發布時間：2014-10-10  發布者：無錫新龍科技有限公司儲罐銷售部

     隨著世界能源危機的日趨臨近，加上近年來我國石油工業的快速發展，一座座國家戰略石油儲備庫建設工程相繼啟動，聚乙烯儲罐儲罐防腐蝕也越來越引起了人們的重視；聚乙烯儲罐儲罐防靜電積聚、防各種化學介質腐蝕等性能要求已成為原油儲罐涂裝體系中必須解決的首要問題。
     鋼襯塑儲罐及儲罐體非保溫部位和金屬結構外表面包括：罐外壁非保溫部分、加強圈和抗風圈、浮頂底板上表面及上部構件、距包邊角鋼2.5m范圍內的罐內壁及其它金屬構件（梯子、扶手）；由于該部位除所接觸的為戶外有紫外線照射的環境外，大部分（罐內壁）與油氣混合區接觸，主要為氣相腐蝕，因儲罐原油中含有具有揮發性的酸性氣體H2S、HCl、外加通過呼吸氣閥進入罐內的水分、O2、SO2、CO2等腐蝕性氣體容易在油罐上凝結成酸性溶液，從而導致化學腐蝕產生，所以要求涂層應具有極強的耐SO2、酸、堿、鹽等腐蝕介質和耐化工大氣性，根據情況設計了3種不同性質和功能的復合防腐涂料體系，底漆、中間漆和面漆配套施工，設計總厚度為350μm（干膜）；其中以環氧磷酸鋅防銹底漆為該部位底漆，因該漆除具有良好的物理機械性能外，還具有很強的化學防銹和防腐性能。選用了環氧云鐵中間漆為中間漆，該漆與底漆、面漆有良好的配套性,抗腐蝕性、耐介質滲透性極佳，物理機械性能好，是屬于高耐腐蝕性中間產品。
     鋼襯塑儲罐及儲罐積聚的靜電如不及時排除，容易留下因靜電積聚產生火花使原油儲罐發生爆炸的事故隱患，原油儲罐腐蝕穿孔造成原油泄漏，會造成重大的財產損失和環境污染事故，甚至危及人們的生命安全，所以既要考慮原油儲罐涂層防腐蝕保護，又要考慮涂層的導電性，又因原油儲罐各部位所接觸的介質和環境各不相同，所以對儲罐各部位使用合適的防腐蝕涂料及其涂裝涂層厚度提出了嚴格的要求。
    本文以北方油田新建原油鋼襯塑儲罐及儲罐涂裝為例，因本區域屬四季分明、降雨量適中的平原地區，而且油田屬陸相沉積類型，油質高凝、高黏、高蠟，油層埋藏深、溫度高，地層壓力高、地層水礦化度高、pH高并含有一定量的H2S、SO2、CO2及氯化物和大量的硫酸鹽還原菌及其它細菌微生物，這些特點決定了油田產出的原油、油氣及油析水混合物具有很強的腐蝕性。現以內浮頂原油儲罐為例，重點介紹新建原油儲罐各部位防腐蝕涂料的選擇及涂裝要求。 
     鋼襯塑儲罐及儲罐涂裝防腐前鋼體表面的處理要求
     面漆選用的是脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，該漆具有優異的耐大氣抗紫外線性能，因脂肪族異氰酸酯具有耐黃變性、耐老化性和耐溫變性好等特點，交聯成膜后賦予涂層極佳的物理機械性能和耐化工大氣抗紫外線、耐化學介質性能，漆膜不易泛黃及粉化，附著力、物理機械性能好，耐候性極強，同時具有優良的復涂性及配套性浮頂原油儲罐外表面、需要防腐的內表面及罐內構件表面噴射除銹，要求達到SY/T0407—1997《涂裝前鋼材表面預處理規范》中的Sa2.5級。進行噴射作業時應按先灌頂、再罐壁、后罐底的順序進行，錨紋深度以40~80μm為宜，儲罐內附件的表面處理應與儲罐內壁相同。
    鋼襯塑儲罐及儲罐噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫處顯露出來的缺陷做必要的處理，才能保證儲罐安全和防腐涂層的質量。

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