如何利用超聲波檢測技術防止發生危險事故

     操作人員就算再仔細也有可能用錯化學藥品，從而造成事故。尤其是在使用次氯酸鈉時，次氯酸鈉與酸反應非常容易發生危險事故。Clamp-On超聲波連續檢測系統的非接觸式檢測為化工企業的安全生產提供了理想的保護措施。

2012年1月在布呂爾市發生了嚴重的化工事故，這一事故再次告訴人們：就算是簡單而且易于檢查的生產操作，例如往儲罐中添加液體原材料，也會隱藏著很多事故隱患。在這些操作中會因用錯了化工原材料而帶來非常嚴重，甚至致命的后果。因此，化工生產領域中負責安全生產的專業機構長期與工業領域中的檢測技術專家一起合作，告誡人們如何避免這類化工原材料使用時的錯誤。

在布呂爾市，操作人員由于誤操作把次氯酸鈉與鹽酸混合在一起，兩者反應釋放出有毒的氯氣。結果造成39人受傷，其中7人重傷。2007年在法蘭克福發生的類似事故造成一名職工身亡，從那以后有害材料委員會(AGS)制定了次氯酸鈉安全生產操作方案(TRGS500的附件4)。在方案提出的眾多要求中包括利用檢測設備對灌裝過程進行監測，例如利用酸堿度(pH)檢測傳感器或者溫度計進行監控。而奧地利Vorarlberg州的企業利用非接觸式的超聲波連續監測系統對次氯酸鈉的進行檢測和監控。

主動式的安全保護裝置

次氯酸鈉是一種應用非常廣泛的化學產品，除了應用于化工領域之外，還常常應用在其他的工業領域中，例如消毒用的消毒液和清潔用的漂白劑。Schoeller公司利用次氯酸鈉對羊毛進行氯化處理。為了避免在洗滌時羊毛相互糾纏，羊毛纖維的端部需要用氯溶液軟化。這里所用的氯溶液是次氯酸鈉加酸后反應生成的次氯酸溶液。

為了防止因供貨時把不同的化學品原材料弄混淆而導致嚴重事故，Schoeller公司灌裝、輸送次氯酸鈉液體的管道使用的是左旋螺紋的連接接頭。在儲罐車與灌裝管道連接之前，要對儲罐車中的液體進行取樣化驗，例行入庫檢驗。技術和生產安全措施都很容易被忽略。因此，他們在Hard市新建的儲罐設備中采用了脊柱保護系統，這一系統可以在發生事故時對人員和環境進行保護的被動式安全防護措施。除此以外，他們還按照TRGS500附件4的要求采用了主動式的安全防護裝置，使用了次氯酸鈉灌裝監控設備。

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