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武漢華麟：等離子技術鑄就危廢處理“神器”
作者：徐巖 2017年06月26日 來源：中國化工報
未至盛夏，武漢的氣候已經炎熱起來。東西湖畔的建設工地上，工人正在緊張地忙碌著。“再過一個星期，這就將建成我們公司新廠區的第一個建筑，武漢華麟科技有限公司的展廳。”六月如火的驕陽，絲毫沒有影響武漢華麟科技有限公司總經理鄭育田的心情。他拉著筆者，滔滔不絕地介紹新廠區的規劃。這位扎根環保行業幾十年的企業家，心中的藍圖正在一點點變成現實。
隨著經濟的快速發展，我國工業危險廢物的產量急速增加，不僅種類繁多、性質復雜，而且數量眾多、分布廣泛。然而，盡管市場需求巨大，但目前我國危廢利用處置設施建設還沒有跟上，且部分危廢在處理后的環保難以達標，危廢處置“黃金時代”已然吹響號角。
面對這一現狀，鄭育田以遠見卓識和敏銳的洞察力，投身于危廢環保處置的新事業。短短幾年來，武漢華麟公司發揮科研人才的技術優勢和研發能力，積極拓展環保產業新領域，引進美國研發的先進、成熟、可靠的等離子體處理危險廢物的新型環保技術，在消化基礎上設備成套，最終研發出危廢處理成套系統，在危險廢物無害化處理領域取得了新的突破。
危廢環保新裝備問世
“隨著國家政策及監管趨嚴的影響，我國危廢產能高速釋放。根據環保部固廢與化學品管理中心估算，我國2014年的危廢實際產生量為1億噸以上，遠超官方統計數字3634萬噸，有近7000萬噸的危廢沒有納入環境統計年鑒的統計口徑。我國的危廢處置需求十分巨大。”鄭育田說。
據介紹，作為危險廢物的傳統處置方法，焚燒工藝需要消耗大量的能源且處理效果不穩定，監控困難，同時會對環境產生二次污染。尤其是工業危廢物成份復雜多變，其物化性能、熱值、可燃與非可燃的構成差異很大，給危廢環保處置帶來了難度。
“這就讓等離子體技術處理危險廢物有了用武之地。”鄭育田說。等離子體技術主要用于處理工業廢水、污泥、焚燒爐產生的飛灰及爐渣等危險廢物，其技術特點符合減量化、無害化、資源化處理危險廢物的發展方向。與傳統的窯式焚燒工藝相比，在能源的消耗和廢物的處置方式上產生了質的飛躍。
研究機構預計，到2020年我國工業危廢產生量達到8488萬噸，危廢處理市場規模有望超1600億元，形成約2187億元的產值。
面對嚴峻的環境壓力和廣闊的危廢市場，鄭育田帶領武漢華麟公司，走出了一條危廢環保處置的創新之路，成功開發出等離子HL-PF系列危險廢物處理裝置。該裝置設備結構簡單，運用DCS控制，自動化程度高、體積小、占地少、安裝使用簡便，對有機物除卻率可達99.9%以上，在煙氣、氯化氫等實現達標排放的同時，還可回收酸，處理成本較低。
“我們不僅開辟了先進技術路徑，節約了能源和成本，還解決了長期困擾我國危廢處置行業的‘三廢’污染問題。”鄭育田言語中透著自信。
七大優勢打造清潔產業
工欲善其事，必先利其器。等離子氣化爐是武漢華麟HL-PF系列處理裝置的核心設備，也是經過艱苦技術創新開發而成的“獨門神器”。
該公司開發的氣化爐爐體為鋼制直立式容器，爐體內襯耐火材料。氣化爐的熱源是金屬電極等離子體火炬(也叫等離子體噴槍或等離子體電弧發生器)。在爐內一燃室缺氧條件下，通過等離子火炬產生的600℃～800℃的高溫，固體廢物中的有機成分發生部分氧化反應而生成可利用的合成氣(含有CO、H2和CH4等成分的低熱值燃氣)，二口惡英和呋喃等有害物質前驅物無法生成;產生的可燃氣體在二燃室進行完全燃燒，溫度高達1100～1200℃，二口惡英和呋喃等有害物質基本被徹底摧毀;而固體廢物中的無機成分則在爐底部被熔化，以熔融態排出并形成無害的玻璃體材料，可作為建材原料。
武漢華麟副總經理張鴻飛介紹說，等離子氣化爐處理固體廢物具有七大優勢：第一，爐內溫度高，可徹底摧毀二口惡英和呋喃等有害物質，排放的尾氣僅為傳統焚燒爐的20%，可更有效保證凈化后排放尾氣的無害化效果。第二，爐內高溫可使固體廢物中的無機成分(灰分等)被熔化而形成無害的液態玻璃體排渣，減少填埋，更加環保也更具資源化利用價值。第三，產生的飛灰(屬危險廢物)可返回爐內作重熔處理并也形成玻璃體，基本省去穩定化/固化處理和填埋的繁瑣步驟，節省土地資源。第四，等離子氣化爐規模和能力的設計彈性大，基本能處理各類固體廢物，特別是能解決當前許多危險廢物處理面臨的環保難題，適應性廣。第五，等離子氣化爐為常壓固定層氣化爐，操作安全;等離子體火炬為電加熱設備，開啟和停車方便;布置緊湊，占地小。第六，應用范圍廣。理論上所有能用傳統焚燒爐處理的廢物都可以用等離子體系統來處理。能處理的廢物種類包括有機溶劑廢棄物，廢礦物油，含多氯聯苯廢棄物，醫院廢棄物、廢藥物、藥品，醫藥中間體廢棄物,抗生素菌渣、維生素和氨基酸生產發酵菌渣，農藥廢棄物，有機樹脂類廢棄物，含金屬羰基化合物廢棄物，含有色金屬、重金屬的廢棄物，石棉廢棄物，放射性廢棄物等。第七，效率較高，具有經濟競爭力。
環保產業鏈展宏圖
其實，在危廢處理領域嶄露頭角的武漢華麟公司，在水處理行業已經是名滿天下、榮譽遍身。
從冶金、石油、化工、醫藥生產到食品加工等行業的廢水過濾、凈化、濃縮、提純、去雜質、有機物降解等，武漢華麟公司的業務觸角早已遍及。作為國內最早從事無機陶瓷膜分離技術研究、開發和應用的企業之一，該公司將無機陶瓷膜超濾技術(UF)、膜生物反應器(MBR)和電催化氧化技術等高新技術應用于水處理領域，在含油廢水處理技術上開辟一條高效、節能、經濟的新途徑。目前公司多項水處理工藝技術，已在國內近50個工程項目上得到了成功應用，得到了廣大用戶的認可和贊許。
如今，武漢華麟公司在水處理行業已是一條騰飛的巨龍，公司年產值十億元，利稅數千萬元。但是，已過花甲之年的鄭育田并沒有止步，他還在勾畫著一張全新的藍圖。
“下一步，我們要將公司現有的工業污水處理技術與等離子體氣化環保技術相結合，發揮優勢延長產業鏈條，為工業污水、污泥處理及循環利用、節約水資源、保護環境做貢獻，同時實現跨越發展，占據環保產業制高點。”鄭育田說。
武漢華麟已經具有30kg/h～5000kg/h處理能力的HL-PF系列等離子氣化危險廢物處理裝置開發能力。“公司將繼續順應政策導向和市場需求，積極參與全國各地固廢中心處理站的建設和運營，為公司和危廢環保行業的發展注入新的活力。”鄭育田如是說。
2017年中國化工醫藥行業危廢物處理技術研討會將于本月28～30日在武漢舉辦。作為會議支持單位，武漢華麟將在此次會議召開之際，首次在新廠區展出等離子汽化爐，現場演示技術創新成果，借此加強與各科研單位和企業的交流與合作，推廣優秀環保技術和成功經驗。
武漢市東西湖區這座占地面積近100畝的武漢華麟科技園，將成為公司騰飛的新起點。鄭育田對筆者表示，在新廠區，公司將專注于成套環保設備的研發和制造，并加大技術創新力度，實施品牌戰略提高產品知名度;加快科技成果轉化，研發和生產出更多的具有高科技含量的環保產品，步入創新驅動的發展新軌道。一個嶄新的武漢華麟公司，正從藍圖變為現實。
武漢華麟科技有限公司成立于1999年，公司注冊資本4000萬元，是一家集科研、設計、成套設備制造、施工安裝調試等業務于一體的高科技公司。公司擁有一支由經驗豐富教授級高級工程師、高級工程師、工程師、專業技師技術人才組成的專業技術團隊;同時擁有一支專業素質好、業務精通，操作能力強、裝備先進的工程施工隊伍。在水處理方面擁有自己的核心技術，并取得了多項技術成果和專利。經過多年的不懈努力，在污水處理方面取得了令人矚目的成績。公司通過了ISO9001:2000質量管理體系認證，同時榮獲湖北省人民政府頒發的最佳成長企業。
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